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塑料管材生产线的故障处理方法
浏览: 发布日期:2019-02-21
  塑料管材生产线中的故障管理方法
 
  塑料管材生产线出现故障
 
  (1)塑料管的外表面粗糙。
 
  调节工艺温度:降低冷却水温度,PE管的最佳冷却水温度为20~25°C;如果水压不足或阻塞,检查水路;水流量;检查原料供应商,该批次的原料参数;检查模具的核心温度,如果高于模具部分的温度,降低芯子的温度,清洁模具;
 
  (2)塑料管外表面出现凹槽痕迹。
 
  调整上浆套管的出口压力,平衡出水口的要求;调整真空成型箱内喷嘴的角度,使管子均匀冷却;
 
  (3)内表面上的凹痕。
 
  检查内管是否充满水。例如,如果水,捏以关闭所述内部腔模具出口管的胚胎,模具下降的内部温度,将模具清洗和抛光;

塑料管材生产线
  (4)管内的抖动环。
 
  调整衬衫大小,使水均匀,调整两个摄像头的真空度,使后室的真空度高于前室的真空度;检查真空接头是否太紧;检查拖拉机是否有振动;如果材料是均匀的;
 
  (5)没有真空
 
  检查真空泵入口是否堵塞,如堵塞,用针清除;检查真空泵是否正常工作;检查真空管路是否漏水;
 
  (6)管道的外部尺寸超出公差范围。
 
  调整真空度可以调整外园,调整提拉速度可以调整室外花园,正确大小的内孔的大小;
 
  (7)花园管道超出公差范围。
 
  调整真空调节机鲲喷雾箱的喷嘴角度,使管道均匀冷却;检查真空调节机鲲水压表喷雾箱的水位,使喷雾量大而有力;水温状态如果> 35°C,必须配置冷冻水系统或增加喷雾器的冷却箱;检查水管,清洁过滤器;调整过程;验证并校正尺寸套筒的尺寸;调整导管夹,校正管的椭圆度;
 
  (8)壁厚不均匀
 
  调整模具壁厚,调整真空调节机喷嘴和喷雾箱的角度,使管子均匀冷却,调整衬衫尺寸,使水分出来。均匀,取下模具,检查模具内的螺丝是否松动并重新拧紧;
 
  (9)塑化温度太高。
 
  调整工艺,调整模具芯的加热温度,冷却和冷却模具内部;
 
  (10)切割规的长度不准确
 
  检查控制轮是否紧固;检查控制轮是否摆动并拧紧控制轮的固定螺栓;如果切刀的行程开关损坏;检查旋转编码器是否损坏;如果旋转编码器接线是未焊接的(航空如果连接器接触良好),则单个机器(PE端子)的每个外壳必须通过接地线接地到总接地点,并且接地点必须具有满足接地要求的接地电池。不允许单个机器的每个外壳(PE端子)串联后接地,否则会引入干扰脉冲,这将使切割长度不准确;(11)共挤出标签的问题
 
  共挤出标记条:在一般情况下,由于选择不当的共挤出材料由用户使用的,必须使用特殊的材料如PE,和如果必要的话,挤压部的温度可以减小;
 
  条共挤出标签不能挤:如果没有标签带共挤出2小时发病后,通常是通过螺钉共挤出的缩回引起的;取下螺丝,再拧紧螺丝;
 
  标记带共挤出太薄或太宽:在一般情况下,由于体积挤出机共挤出和管的拉伸速度,频率转换器机器的频率之间的不匹配必须调整共挤压或必须改变牵引速度,以使两者的速度一致。机器下部的冷却水套不能通过冷却水的原因;
 
  机器共挤出的标记带有时别:在一般情况下,由于在本机的共挤出进料共挤出不等材料,验证水通道的水套的冷却端口的状态应选择较低的进料和适当的共挤出粒径(一般要求颗粒<Φ3×3mm);
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